家具厂喷漆油漆污水处理的关键——AB 剂

一、AB 剂的组成及作用原理

• A 剂的作用：A 剂可高效吸附、包裹漆雾，消除漆雾粘性。家具喷漆污水中，漆雾颗粒带有一定负电性，A 剂能够与这些漆雾颗粒充分接触，实现电荷转移，使油漆失去原本的粘性，分解成细小的颗粒状物质。同时，A 剂还能去除水中的有机物，依靠循环水系统的带动，在水中充分分散，有效控制循环水的活性，保持其一定的清洁度，防止漆雾粘附在设备和气体换气设备上。
• B 剂的作用：B 剂主要功能是将 A 剂分解后的油漆渣絮凝，使漆渣与水产生分离。B 剂为长链网状高分子结构，利用自身的网状结构，将 A 剂分解后形成的细小漆渣颗粒连接在一起，形成大片的漆渣悬浮物，便于打捞和处理。通过 B 剂的作用，漆渣能够紧密且有效地凝聚并上浮，实现与水的高效分离 ，从而净化水质。

二、AB 剂在家具厂喷漆污水处理中的优势

1. 延长循环水使用周期：在未使用 AB 剂时，喷漆污水中的漆雾会使循环水很快变浑浊、发臭，需要频繁更换循环水。而使用 AB 剂后，能够有效分解和凝聚漆雾，使循环水保持清澈，大大延长了循环水的使用周期，可 3 - 6 个月换水一次，减少了水资源的浪费和换水成本。
2. 降低设备维护成本：未处理的喷漆污水中的漆雾容易粘附在设备、管道、风机及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，增加设备维修和更换的频率。使用 AB 剂后，油漆被凝聚成酥松团块，漂浮在水面，定期打捞即可，保证了设备的正常运转，降低了设备故障和停机时间，减少了维修及更换零部件的成本。
3. 改善工作环境：喷漆过程中产生的大量漆雾及有机溶剂气体会严重污染周围空气，影响工人身体健康。使用 AB 剂处理喷漆污水后，喷漆室中有机溶剂的浓度明显降低，漆雾去除率达到 99%，有效改善了工作环境，保护了工人的健康。
4. 减少废水处理成本：AB 剂能够使漆渣有效凝聚上浮，便于分离，提高了废水的可生化处理能力，降低了后续废水处理的难度和成本。同时，减少了因废水处理不达标而产生的罚款等额外费用。

三、AB 剂的使用方法

1. 喷漆前加入：在水帘柜或循环水池中事先加入一定量的 A 剂，在喷漆过程中，漆雾刚好被 A 剂吸附、分解，防止油漆粘附管道及粘帘。喷漆完成后再投加 B 剂。这种方法比较适合喷漆量固定的喷漆房，用量比例一般通过实验确定 。
2. 计量持续添加：在喷漆过程中，以计量泵定量滴加的方式，同时抽取 A 剂和 B 剂往循环水不同位置投入。利用连续性投加的方法，适合喷漆量以及水量较大的现场使用，经济又高效。A 剂一般在循环水泵口注入，B 剂在循环水池回水口投入。
3. 配槽与日常维护：初次使用，放水清槽后重建槽时，先将自来水放进循环水池到规定水面，加入漆雾凝聚剂 A 剂（根据污水实验初步用量，后期根据实际情况调整）。日常维护时，要求 A 剂和 B 剂每天添加，添加比例通常为 A = B 。

四、AB 剂使用注意事项

1. 储存条件：采用 25KG 塑料桶装或 200KG 桶装，应储存在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温，防止药剂变质。为保证ZUI大限度的活性，产品应在 6 个月之内使用。
2. 投加量控制：投加量过小，凝聚效果不理想；投加量过大，则可能产生分散作用，不产生凝聚。不同的喷漆工艺和污水水质需要通过实验确定ZUI佳投加量。
3. 水质监测：定期对循环水的水质进行监测，包括 pH 值、COD 含量、悬浮物等指标，根据监测结果及时调整 AB 剂的投加量和使用方法，确保污水处理效果稳定达标。
4. 设备维护：定期对循环水系统的设备进行检查和维护，确保设备正常运行，如清理管道中的漆渣，防止堵塞，保证 A 剂和 B 剂能够均匀分散在循环水中，发挥ZUI佳作用。