使用漆雾絮凝剂遇到的问题与解决方法

漆雾絮凝剂是一种在喷漆废水处理中常用的水处理剂。它的主要作用是将喷漆过程中产生的漆雾凝聚成较大的渣团，从而方便后续的分离和处理。然而，在使用漆雾絮凝剂的过程中，可能会遇到一些问题，如处理后的油漆仍具有粘性、漆渣不上浮、水质浑浊等。本文将详细探讨这些问题的原因，并提供相应的解决方法。

一、处理后的油漆仍具有粘性

问题原因：

漆雾絮凝剂A剂加药量不足，导致油漆没有被充分分散和凝聚。
喷漆量加大导致油漆污水浓度过高，超出了漆雾絮凝剂的处理能力。
循环水不流动或流动缓慢，无法有效分散药剂和带走处理后的漆渣。
解决方法：

适量补加漆雾絮凝剂A剂，确保其与油漆充分反应。
及时了解喷房产量，根据实际情况调整加药量，保持适当的处理效果。
检查循环水系统，确保水流畅通，可以利用水流的冲击力来分散药剂和带走漆渣。
二、漆渣不上浮

问题原因：

漆雾絮凝剂添加量偏低，药剂和漆渣无法达到一个平衡的指数，导致漆渣无法凝聚及上浮。
水流过于缓慢或滞留在管道中，造成漆渣无法被有效带走。
解决方法：

适量增加漆雾絮凝剂的添加量，提高药剂与漆渣的反应效果。
加大循环力度，帮助漆渣快速上浮并被带走。可以增设挡板、改变水流方向等措施来增加水流的冲击力。
三、水质浑浊

问题原因：

药剂的添加量不够，无法充分凝聚和分散油漆颗粒。
循环水中存在过多的悬浮固体，导致水质浑浊。
解决方法：

适量加大漆雾絮凝剂A剂和B剂的添加量，确保其与油漆充分反应并凝聚成较大的渣团。
检查循环水系统，去除过多的悬浮固体，可以增设过滤设备或调整水流速度等措施来改善水质。
四、其他常见问题及解决方法

除了上述三个主要问题外，在使用漆雾絮凝剂的过程中还可能遇到其他一些常见问题，如系统水混浊、计量泵管道输出药剂量小或无液输出等。针对这些问题，可以采取以下解决方法：

系统水混浊：可能是A剂用量不足或循环水中存在过多的悬浮固体。可以适量增加A剂的添加量，并检查循环水系统去除悬浮固体。
计量泵管道输出药剂量小或无液输出：可能是电源供给不正常、药液输送管路故障或计量泵损坏等原因造成的。可以检查电源供给是否正常、输送管路是否畅通以及计量泵是否损坏等，逐一排除故障。
五、使用漆雾絮凝剂的注意事项

为了更好地使用漆雾絮凝剂并避免出现问题，需要注意以下几点：

选型及投加比例：根据喷漆废水的实际情况和处理要求选择合适的漆雾絮凝剂型号和投加比例。可以咨询厂家或专业人士的建议。
PH值调整：使用漆雾絮凝剂对循环池中的PH值有一定要求。适当的碱度或PH值可以帮助油漆失去附着力并更好地凝聚成渣团。因此，在使用前需要检测循环水的PH值并进行必要的调整。
输入量控制：过小或过大的输入量都会影响漆雾絮凝剂的处理效果。需要根据实际情况和产品说明书准确添加输入量，并定期进行调整和优化。
油漆类型选择：不同类型的油漆需要使用不同极性和亲水性的混凝剂进行处理。因此，在选择漆雾絮凝剂时需要考虑油漆的类型和特性。
水质管理：水中的杂质、硬度等因素会影响油漆颗粒的粘度和凝聚效果。因此，在使用漆雾絮凝剂前需要对循环水进行必要的预处理和管理，以确保水质符合要求。
微生物控制：循环水有机质含量高、运行条件适合微生物的繁殖和生长时，会影响漆雾絮凝剂的处理效果并导致水质恶化。因此，需要定期加入灭菌/抗菌剂来控制微生物的生长和繁殖。
总之，使用漆雾絮凝剂需要注意多个方面的问题，包括选型、投加比例、PH值调整、输入量控制、油漆类型选择、水质管理和微生物控制等。只有综合考虑这些因素并采取相应的措施，才能确保漆雾絮凝剂的处理效果和使用效果达到ZUI佳状态。