漆雾凝聚剂 AB 剂使用方法
一、使用前的准备工作
（一）了解漆雾凝聚剂的性质
成分与功能
漆雾凝聚剂 A 剂主要成分是高分子聚合物和表面活性剂。高分子聚合物可以捕捉漆雾颗粒，其长链结构能够缠绕漆雾颗粒，就像一张有粘性的网一样将漆雾颗粒捕获。表面活性剂则能够降低漆雾颗粒的表面张力，使漆雾颗粒更容易被 A 剂包裹。例如，在水性漆雾处理中，A 剂中的非离子型表面活性剂可以在不改变漆雾颗粒表面电荷的情况下，使漆雾颗粒分散状态发生改变，更有利于后续的凝聚过程。
漆雾凝聚剂 B 剂通常是絮凝剂，主要成分如聚合氯化铝等。它的作用是通过水解产生多核羟基络合物，这些络合物能够吸附已经被 A 剂包裹的漆雾颗粒，使它们相互聚集形成较大的絮体。这种絮体的形成有助于漆雾颗粒从循环水中沉淀出来，从而达到净化循环水的目的。
适用范围和局限性
漆雾凝聚剂 AB 剂适用于多种油漆类型产生的漆雾，包括油性漆、水性漆、粉末涂料等。然而，不同类型的油漆对漆雾凝聚剂的反应可能会有所差异。例如，对于含有特殊添加剂的高性能油漆，漆雾凝聚剂的效果可能会受到一定影响。另外，在处理高浓度、高粘度漆雾时，可能需要适当调整漆雾凝聚剂的使用方法和用量。同时，漆雾凝聚剂 AB 剂的使用效果也受水质条件的限制，如硬度过高、pH 值不合适的水可能会降低其凝聚和絮凝效果。
（二）检查喷漆系统和循环水系统
喷漆系统状况
检查喷枪的工作状态，包括喷枪的喷嘴是否堵塞、喷涂模式是否正常等。如果喷枪出现故障，可能会导致漆雾产生不均匀，影响漆雾凝聚剂的处理效果。例如，堵塞的喷嘴会使漆雾颗粒变大且分布不均匀，这就需要漆雾凝聚剂有更强的凝聚能力来处理这种不规则的漆雾。
同时，要检查喷漆房的通风系统。良好的通风系统可以确保漆雾能够及时被抽送到循环水系统中进行处理。如果通风不畅，漆雾可能会在喷漆房内积聚，不仅会影响喷漆质量，还会使漆雾凝聚剂无法有效处理所有漆雾。
循环水系统完整性
检查循环水系统的管道是否有泄漏现象。泄漏的管道可能会导致循环水流失，影响漆雾凝聚剂的浓度和处理效果。同时，检查循环水系统中的水泵、阀门等设备是否正常工作。水泵的流量和扬程直接影响循环水的流速和循环效果，合适的流速能够保证漆雾颗粒与漆雾凝聚剂充分接触。阀门的开闭状态要正确，以确保循环水能够按照预定的路线流动，使漆雾凝聚剂能够在合适的位置发挥作用。
（三）水质检测
pH 值检测
使用 pH 计准确测量循环水的 pH 值。大多数漆雾凝聚剂在 pH 值为 7 - 9 的范围内效果较好。如果 pH 值不在这个范围内，需要进行调整。例如，当 pH 值低于 7 时，可以添加适量的氢氧化钠溶液来提高 pH 值；当 pH 值高于 9 时，可以使用稀盐酸进行调节。在调节 pH 值时，要缓慢加入酸碱溶液，并不断搅拌循环水，同时监测 pH 值的变化，避免 pH 值出现大幅波动。
硬度检测
通过水质硬度检测试剂盒或专业的水质硬度分析仪来确定循环水的硬度。如果水的硬度较高，水中的钙、镁离子可能会与漆雾凝聚剂发生反应，形成沉淀或影响凝聚效果。对于高硬度的水，可以考虑采用软化水设备进行处理，或者选择对硬度不太敏感的漆雾凝聚剂。同时，要注意水中其他金属离子如铁离子、锰离子等的含量，它们也可能会对漆雾凝聚剂的效果产生不良影响。
溶解性固体（TDS）检测
TDS 主要反映了水中无机盐和少量有机物的含量。高 TDS 含量的水可能会干扰漆雾凝聚剂与漆雾颗粒之间的静电作用等凝聚机制。可以使用 TDS 仪来检测循环水的 TDS 含量。如果 TDS 含量过高，需要考虑对循环水进行适当的处理，如通过反渗透、离子交换等方法降低 TDS 含量，或者根据实际情况适当增加漆雾凝聚剂的用量。
二、漆雾凝聚剂 A 剂的添加
（一）确定添加量
根据漆雾产生量估算
首先要了解喷漆车间的喷漆量和漆雾产生率。一般来说，漆雾产生量与喷漆量成正比。可以通过统计喷漆的面积、油漆的使用量以及喷漆方式等因素来估算漆雾产生量。例如，在汽车车身喷漆车间，每平方米喷漆面积大约会产生一定量的漆雾，根据车身的喷漆面积和每天的喷漆车辆数，就可以大致计算出漆雾产生量。然后，按照漆雾凝聚剂 A 剂的产品说明书，通常是每立方米漆雾需要添加一定量的 A 剂，来确定初步的添加量。
考虑油漆类型和性质
不同类型的油漆对 A 剂的需求量可能不同。油性漆由于其成分复杂，通常需要相对较多的 A 剂。这是因为油性漆中的树脂成分具有较高的粘性，漆雾颗粒表面性质较为复杂，需要更多的 A 剂来有效包裹。而水性漆的漆雾颗粒相对较容易处理，但如果水性漆中添加了特殊的助剂来提高其稳定性或抗水性，也可能需要适当增加 A 剂的添加量。例如，含有氟碳树脂的水性漆，其漆雾颗粒表面的疏水性较强，需要更多的 A 剂来克服这种疏水性，使漆雾颗粒被包裹。
（二）添加方式
稀释与混合
在添加 A 剂之前，通常需要将 A 剂进行适当的稀释。这是因为未稀释的 A 剂浓度较高，直接添加可能会导致局部浓度过高，影响其与漆雾颗粒的均匀混合。一般按照产品说明书的要求，使用清洁的水将 A 剂稀释到合适的浓度。例如，有些 A 剂需要稀释 10 - 20 倍后再使用。在稀释过程中，要缓慢地将 A 剂加入水中，并使用搅拌设备进行充分搅拌，使 A 剂均匀地分散在水中，形成均匀的溶液。
添加位置和时间
A 剂应该添加到漆雾进入循环水系统的位置附近。这样可以确保 A 剂能够在漆雾刚进入循环水时就与漆雾颗粒充分接触。例如，在喷漆房的循环水入口处设置 A 剂添加装置，当漆雾通过抽风系统被抽送到循环水入口时，A 剂就可以及时地与漆雾颗粒混合。添加 A 剂的时间ZUI好是在喷漆作业开始前就启动添加装置，并且在喷漆过程中持续添加，以保证循环水中始终有足够的 A 剂来处理漆雾。
三、漆雾凝聚剂 A 剂与漆雾的反应
（一）混合与搅拌
混合方式
为了使 A 剂与漆雾颗粒充分混合，需要采用合适的混合方式。在循环水系统中，一般采用机械搅拌或水力搅拌的方式。机械搅拌是通过安装在循环水池中的搅拌桨来实现的，搅拌桨的转速和形状对混合效果有重要影响。例如，采用螺旋桨式搅拌桨，以适当的转速旋转时，可以产生良好的轴向和径向流，使 A 剂和漆雾颗粒在循环水中均匀分布。水力搅拌则是利用循环水的流动来实现混合，通过合理设计循环水的管道布局和流速，使 A 剂和漆雾颗粒在水流的作用下充分混合。
搅拌强度和时间
搅拌强度要适中。如果搅拌强度过弱，A 剂和漆雾颗粒不能充分混合，A 剂无法有效地包裹漆雾颗粒。例如，在一些小型喷漆车间的循环水系统中，如果搅拌设备功率不足，漆雾颗粒可能会在局部区域聚集，而 A 剂不能及时到达这些区域，导致漆雾处理效果不佳。但如果搅拌强度过强，可能会破坏漆雾颗粒和 A 剂已经形成的包裹结构。一般来说，搅拌时间要根据循环水的体积、漆雾产生量和 A 剂的添加量等因素来确定，通常需要搅拌 10 - 15 分钟左右，以确保 A 剂和漆雾颗粒充分混合。
（二）反应过程观察
外观变化观察
在 A 剂与漆雾颗粒反应过程中，可以观察循环水的外观变化来判断反应情况。刚开始时，循环水可能会因为漆雾的进入而变得浑浊。随着 A 剂与漆雾颗粒的反应，循环水的浑浊度可能会逐渐降低。这是因为 A 剂将漆雾颗粒包裹后，漆雾颗粒的分散状态发生了改变，从原来的自由分散状态逐渐形成较小的团聚体。如果在反应过程中，循环水的浑浊度没有明显变化或者反而变得更浑浊，可能是 A 剂添加量不足、搅拌不充分或者 A 剂与漆雾颗粒不匹配等原因导致的。
水质参数监测
在反应过程中，持续监测循环水的水质参数。例如，监测循环水的浊度可以使用浊度计，浊度的降低表明 A 剂与漆雾颗粒的反应正在有效地进行。同时，还可以监测循环水的电导率等参数，电导率的变化可以反映漆雾颗粒表面电荷的变化情况以及 A 剂与漆雾颗粒之间的相互作用。如果电导率出现异常变化，如突然升高或降低，可能意味着 A 剂与漆雾颗粒的反应过程出现了问题，需要及时调整 A 剂的添加量或搅拌强度等因素。
四、漆雾凝聚剂 B 剂的添加
（一）添加时机
等待 A 剂反应完成
B 剂应该在 A 剂与漆雾颗粒充分反应后添加。一般来说，在 A 剂添加后，经过 10 - 15 分钟的搅拌反应，观察到循环水的浑浊度明显降低，漆雾颗粒基本被 A 剂包裹形成较小的团聚体后，再添加 B 剂。如果 B 剂添加过早，A 剂还没有充分发挥作用，漆雾颗粒没有被很好地包裹，B 剂就无法有效地将漆雾颗粒絮凝，会影响ZUI终的沉淀效果。
考虑喷漆作业进度
还要考虑喷漆作业的进度来确定 B 剂的添加时间。如果喷漆作业还在进行中，漆雾不断地进入循环水系统，ZUI好在喷漆作业暂停或者漆雾产生量较少的时候添加 B 剂。这样可以避免新产生的漆雾干扰 B 剂的絮凝过程，保证 B 剂能够更好地将已经被 A 剂包裹的漆雾颗粒絮凝沉淀。
（二）添加量和添加方式
确定 B 剂添加量
B 剂的添加量通常是根据 A 剂的添加量和漆雾的性质来确定的。一般来说，B 剂与 A 剂的添加量有一定的比例关系，产品说明书上会有推荐的比例。例如，B 剂的添加量可能是 A 剂添加量的 1/3 - 1/2 左右。同时，也要考虑漆雾的浓度和性质，如果漆雾浓度较高或者漆雾颗粒较难絮凝，可能需要适当增加 B 剂的添加量。在实际应用中，可以通过小范围的试验来确定ZUI佳的 B 剂添加量。
添加方式
B 剂可以直接添加到循环水中，但也要注意避免局部浓度过高。与 A 剂添加类似，ZUI好将 B 剂进行适当的稀释后再添加。在添加 B 剂时，要缓慢地将 B 剂溶液倒入循环水中，并在倒入过程中进行适当的搅拌，使 B 剂能够均匀地分散在循环水中。添加 B 剂的位置可以选择在循环水池的中部或有良好搅拌的区域，这样可以确保 B 剂能够快速地与已经被 A 剂包裹的漆雾颗粒接触并发挥絮凝作用。
五、漆雾凝聚剂 B 剂与漆雾的絮凝反应
（一）絮凝过程观察
絮体形成观察
在 B 剂添加后，要观察絮体的形成情况。刚开始，可能会看到循环水中出现一些微小的絮状物，随着絮凝反应的进行，这些絮状物会逐渐变大。这是因为 B 剂中的絮凝成分通过吸附和桥连作用，使被 A 剂包裹的漆雾颗粒相互聚集。可以使用透明的观察管或直接观察循环水池中的情况来查看絮体的大小和形状。如果絮体形成缓慢或者絮体大小一直较小，可能是 B 剂添加量不足、水质条件不合适或者搅拌强度不够等原因导致的。
水质变化监测
监测循环水的水质变化来判断絮凝反应的效果。除了观察浊度的变化外，还可以监测循环水的悬浮物含量。随着絮凝反应的进行，循环水的悬浮物含量应该逐渐降低。可以使用悬浮物测定仪来准确测量悬浮物含量。同时，观察循环水的颜色变化也有助于判断絮凝反应的效果。如果循环水的颜色从浑浊的漆雾颜色逐渐变浅，说明絮凝反应正在有效地进行，漆雾颗粒正在被沉淀去除。
（二）搅拌和反应时间控制
絮凝搅拌强度
在 B 剂与漆雾颗粒进行絮凝反应时，搅拌强度要适当。适当的搅拌可以促进絮体的形成和长大，但如果搅拌过于剧烈，已经形成的絮体可能会被打散，重新变成小颗粒。一般采用较慢的搅拌速度，例如，搅拌桨的转速可以控制在 30 - 60 转 / 分钟左右。这样可以使 B 剂和漆雾颗粒充分接触，同时又不会破坏絮体结构。
反应时间控制
B 剂与漆雾颗粒的絮凝反应需要一定的时间。一般来说，反应时间在 15 - 30 分钟左右。在这个时间段内，要保持适当的搅拌和水质条件。反应时间结束后，停止搅拌，让絮体在循环水中自然沉淀。如果反应时间不足，絮体可能还没有完全长大，沉淀效果会受到影响；如果反应时间过长，可能会因为一些外界因素（如水流波动等）而影响絮体的稳定性，导致沉淀效果下降。
六、沉淀和循环水回用
（一）沉淀过程
沉淀方式和时间
絮凝反应完成后，絮体在循环水中通过重力作用自然沉淀。沉淀的方式主要有两种：一种是在循环水池的底部设置沉淀区，絮体在沉淀区内逐渐沉淀到底部；另一种是采用斜板（管）沉淀池，通过增加沉淀面积来提高沉淀效率。沉淀时间一般根据絮体的大小、密度和循环水的流速等因素来确定。通常情况下，沉淀时间需要 30 - 60 分钟左右。在沉淀过程中，要保持循环水的静止状态，避免水流干扰絮体的沉淀。
沉淀效果检查
检查沉淀效果可以通过观察循环水的上层清液来判断。如果上层清液清澈透明，没有明显的漆雾颗粒或絮体，说明沉淀效果良好。可以使用透明度盘来测量上层清液的透明度，透明度越高，沉淀效果