基于观察情况调整

• 漆渣状态
  • 漆渣松散、不易沉降或上浮：如果发现漆渣呈细小、松散状，难以沉降或上浮，说明 B 剂用量可能不足，需要适当增加 B 剂的投加量。每次增加的幅度不宜过大，可按原 B 剂投加量的 10% - 20% 逐步增加，观察漆渣的凝聚效果，直到形成较大且紧密的漆渣，能够顺利沉降或上浮。
  • 漆渣抱团过大、过硬或上浮 / 沉降异常：若漆渣出现抱团过大、过硬，或者上浮、沉降速度异常，可能是 B 剂过量。此时应适当减少 B 剂的投加量，每次可减少原投加量的 10% - 20%，观察漆渣状态是否改善。
• 水质情况
  • 水质浑浊、有漆雾颗粒：水质浑浊且有明显漆雾颗粒悬浮，可能是 A 剂分解不充分或 B 剂凝聚效果不佳。首先尝试增加 A 剂的投加量，每次增加 10% - 20%，观察水质变化。若效果不明显，再适当增加 B 剂投加量，同样每次增加 10% - 20%，直至水质清澈。
  • 水质颜色异常或有异味：若水质颜色过深或有异味，可能是 A 剂和 B 剂的综合作用未达到理想状态。先检查 pH 值是否在正常范围，若 pH 值异常，可通过调整 A 剂或 B 剂的投加量来调节 pH 值，进而改善水质。若 pH 值正常，可适当增加 A 剂和 B 剂的投加量，同时观察水质变化情况，根据效果逐步调整。

基于检测数据调整

• pH 值：如果 pH 值过高，可能是 B 剂偏多，适当减少 B 剂投加量；若 pH 值过低，可能 A 剂偏多，适当减少 A 剂投加量或增加 B 剂投加量，每次调整幅度以将 pH 值向正常范围靠近 0.5 - 1 个单位为宜，然后重新检测 pH 值，直到其稳定在合适范围内。
• 化学需氧量（COD）和悬浮物（SS）：当 COD 或 SS 值偏高时，表明漆雾处理不彻底。若 COD 值高，可能 A 剂分解作用不足，可适当增加 A 剂投加量，每次增加 10% - 20%，然后重新检测 COD 值。若 SS 值高，可能 B 剂凝聚效果不好，可增加 B 剂投加量，每次增加幅度为 10% - 20%，再检测 SS 值，直至两项指标都有所下降并趋于稳定。

基于设备运行状况调整

• 设备堵塞：当设备出现堵塞时，首先要对堵塞部位进行清理。然后分析堵塞原因，如果是因为漆渣粘性大或颗粒小不易排出，可能是 A 剂和 B 剂比例问题。若判断为 A 剂不足导致漆渣粘性大，可适当增加 A 剂投加量；若因 B 剂不足使漆渣颗粒小，可增加 B 剂投加量，每次调整幅度为 10% - 20%，观察设备运行情况是否改善。
• 设备腐蚀：发现设备有腐蚀现象时，先检查循环水的 pH 值和化学成分。若 pH 值异常，通过调整 A 剂和 B 剂的比例来调节 pH 值至正常范围。若 pH 值正常，可能是某些药剂成分过量导致腐蚀，可适当减少 A 剂或 B 剂的投加量，每次减少 10% - 20%，并观察设备腐蚀情况是否缓解。