如何判断漆雾凝聚剂AB剂的凝聚效果？


判断漆雾凝聚剂 AB 剂的凝聚效果可从以下几方面着手：
观察凝聚物外观
絮体大小：凝聚效果好的 AB 剂会使漆雾形成较大的絮体，一般来说，絮体直径能达到数毫米甚至更大，表明凝聚剂能够有效将漆雾颗粒聚集在一起。
絮体结构：优质的凝聚效果会使絮体结构紧密、结实，不易破碎。用玻璃棒等工具轻轻触碰絮体，若不易散开，说明凝聚剂使漆雾颗粒之间形成了较强的结合力。
上浮速度：漆雾凝聚后通常会上浮至水面，凝聚效果好的情况下，絮体应能在较短时间内快速上浮，一般在加入 B 剂后的 5-15 分钟内就能明显观察到絮体大量上浮。
检测水质指标
COD 去除率：化学需氧量（COD）是衡量水中有机物含量的重要指标。通过检测处理前后废水的 COD 值，计算 COD 去除率来判断凝聚效果。一般来说，高效的漆雾凝聚剂 AB 剂可使 COD 去除率达到 60%-90% 左右。
悬浮物含量：凝聚效果好会使废水中的悬浮物大量减少。使用浊度仪或通过过滤称重等方法检测处理前后废水中悬浮物的含量，悬浮物去除率高，说明凝聚剂对漆雾等悬浮颗粒的凝聚和分离效果好。
重金属含量：若废水中含有重金属，凝聚剂在凝聚漆雾的同时，可能会使部分重金属离子与之共沉淀。检测处理后水中重金属含量的变化，若含量明显降低，也能反映凝聚剂的效果较好。
分析处理后水质的清澈度
视觉观察：直接观察处理后的废水，若水质清澈透明，无明显的浑浊或颜色变化，说明凝聚剂有效地去除了漆雾和其他杂质，凝聚效果良好。
透光率检测：使用透光率检测仪测量处理后水的透光率，透光率越高，表明水中的杂质越少，凝聚剂对漆雾的去除效果越好。一般来说，处理后水的透光率能达到 70% 以上，可认为凝聚效果较好。
评估处理过程中的稳定性
泡沫产生情况：在加入 AB 剂进行处理的过程中，若产生的泡沫量适中且容易消散，说明凝聚过程比较稳定，凝聚剂与废水的反应较为正常。若泡沫过多且难以消散，可能会影响凝聚效果和后续处理。
沉淀情况：除了上浮的絮体，观察处理池中是否有过多的沉淀物质。若沉淀过多，可能意味着凝聚剂的配方或投加量不合适，导致部分漆雾或杂质没有完全上浮，而是沉淀在底部，影响整体凝聚效果。
对比不同批次处理效果
批次间一致性：多次处理船舶喷漆废水时，凝聚效果稳定的 AB 剂在不同批次处理中，絮体大小、上浮速度、水质指标等应具有较好的一致性，不会出现较大波动。
适应能力：船舶喷漆废水的水质可能会因油漆种类、喷漆工艺等因素有所变化。好的漆雾凝聚剂 AB 剂应能适应一定范围内的水质变化，保持相对稳定的凝聚效果。通过对比不同水质批次的处理效果，可判断凝聚剂的适应能力和整体性能。